نساج یار

فرایند تولید نخ پلی پروپیلن (P.P) در شرکت کامیرا فابریکز (Camira Fabrics)

The Polypropylene yarn process in Camira Fabrics

The Polypropylene yarn process in Camira Fabrics
Polypropylene is a thermoplastic polymer. It is melted, then extruded to form fibers.
Polypropylene yarn cannot easily be dyed once it is formed. Instead, the finished color is determined by a blend of ingredients. Highly concentrated pigments are measured, heated and blended to create a color sample for testing. From this a recipe is formulated and master batch pellets are created to provide color during the extrusion process.

پلی پروپیلن نوعی از پلیمر ترموپلاستیک است. گرانول‌های آن ذوب و سپس اکسترود شده و به الیاف تبدیل می‌شوند. نخ پلی پروپیلن را به محض تولید نمی‌توان رنگ کرد. در واقع رنگ نهایی از طریق ترکیبی از اجزا تعیین می‌شود. پیگمنت‌های بسیار غلیظ اندازه گیری می‌شوند. سپس حرارت داده شده و ترکیب می‌شوند تا نمونه رنگ برای تست کردن به دست آید. با توجه به نتیجه تست، دستورالعمل تهیه رنگ فرمول بندی می‌شود.به منظور فراهم سازی رنگ در طی فرایند اکستروژن، گرانول‌های مستر بچ (master batch pellets) تولید می‌شوند.

Extrusion Machine
Polypropylene is suction fed to hoppers at the top of the machine. The solid pellets are mixed and sent to the melting tank. It is heated to 220 degrees Celsius. Molten Polypropylene is pumped through a series of holes in the extrusion head. 72 individual strands produce a single filament. They pass through a cooling zone before being gathered and oiled. The filaments are wound through a series of cylinders. To create 300 denier spun yarn, an Air jet machine binds the fibers. The spun yarn is wound on to bobbins at 2500 RPM. The initial yarn making process is now complete.

دستگاه اکستروژن
گرانول‌های پلی پروپیلن از طریق فرایند مکش به قیف تعبیه شده بالای دستگاه اکستروژن تغذیه می‌شوند. گرانول‌های جامد ترکیب شده و به مخزن ذوب (melting tank) ارسال می‌شوند. در این مخزن تا دمای 220 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند. پلی پروپیلن ذوب شده به سری دوش مانند اکستروژن (extrusion head) پمپ شده و از طریق روزنه‌های آن خارج می‌شود. 72 رشته مجزا یک فیلامنت را تشکیل می‌دهند. قبل از آنکه این رشته‌ها به تک رشته فیلامنت تبدیل شده و روغن زنی شوند از منطقه خنک کن (cooling zone) عبور می‌کنند. فیلامنت‌های حاصل از طریق مجموعه‌‌‌ای از سیلندرها پیچیده می‌شوند.
به منظور تولید نخ اسپان 300 دنیر، دستگاه ایرجت الیاف را به هم متصل می‌نماید. نخ اسپان حاصل با سرعت RPM 2500 به دور بوبین‌ها پیچیده می‌شود. با تکمیل بوبین‌ها، فرایند تولید نخ به اتمام می‌رسد.

texturizing
We texturize some of our yarn to give it a more natural feel. Core and effects fibers are combined. Water splits filaments. Air jet twist and interlock the fibers to create texture. Texturizing gives an appearance and texture resembling natural spun yarn. The polypropylene yarncan now be used to create a variety of fabrics.

تکسچرایزینگ
بر روی برخی از نخ‌ها فرایند تکسچرایزینگ انجام می‌دهیم تا مشخصاتشان به نخ‌های طبیعی نزدیک شود. در حین فرایند تکسچرایزینگ، الیاف مغزی و الیاف فانتزی (effects fibres) با هم ترکیب می‌شوند. فیلامنت‌ها آب کافت می‌شوند (فیلامنت‌ها به وسیله آب از هم جدا می‌شوند (دوقسمت می‌شوند) . (water splits pilaments). ایرجت‌ها الیاف را تابانده و به هم متصل می‌کنند و در نهایت نخ تکسچره به دست می‌آید. در واقع فرایند تکسچرایزینگ به نخ ظاهر و بافتی شبیه نخ اسپان طبیعی می‌دهد. نخ پلی پروپیلن حاصل را می‌توان برای تولید انوع مختلف پارچه بکار برد.

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar1627